通過(guò)人工方法在鋁或鋁合金表面生成厚度為3-30um的氧化膜，從而提高鋁及其合金的耐蝕性、耐磨性及吸附涂料與色料的能力以及硬度和絕緣性能。

　　基本原因理：鋁的陽(yáng)極氧化實(shí)質(zhì)上就是水的電解，電解液通電后在電流作用下發(fā)生水解，在陰極放出氧H++eH2↑，在陽(yáng)極上釋放電子，40H—4e2H20+2O↑。其中一部分新生的氧原子與陽(yáng)極鋁發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)水的氧化鋁膜，2Al3++3O2-AL2O3+熱量。

　　(1)陽(yáng)極氧化與涂漆膜，電鍍膜不同，幾乎不發(fā)生剝離，具有良好的附著能力，氧化膜具有抗壓強(qiáng)度，在彎曲試驗(yàn)中，即使基材已經(jīng)開(kāi)裂，陽(yáng)極氧化膜也不會(huì)脫落。

　　(3)陽(yáng)化后的封閉處理是提高膜層防護(hù)性能的有效措施，封閉處理可以把膜表面的氧化轉(zhuǎn)化為它的水合物，最有效的方法是氧陽(yáng)極氧化后再封閉處理，封閉處理所用的介質(zhì)有沸水、蒸汽、醋酸鎳或醋酸鈷的水溶液。氧化膜有熱穩(wěn)定性，但存在厚度分布下均勻，膜內(nèi)有孔穴，裂紋和結(jié)構(gòu)上不連續(xù)等機(jī)械缺陷，以及膜內(nèi)含雜質(zhì)，都會(huì)降低防護(hù)性能，一旦大氣中的濕氣和侵蝕介質(zhì)穿透氧化膜，基底金屬的腐蝕將不斷擴(kuò)展，所生成的腐蝕產(chǎn)物導(dǎo)致氧化膜破裂，腐蝕進(jìn)一步惡化。封閉處理可以有膜表的氧化物轉(zhuǎn)化為它的水合物，使膜孔膨脹直至封閉，堵塞了侵蝕介質(zhì)進(jìn)行膜孔的通道，從而使膜的防護(hù)性能提高。

　　鋁的陽(yáng)極氧化可在多種電解液中進(jìn)行，如硫酸，鉻酸鹽，磷酸鹽，錳酸，硅酸鹽，碳酸鹽，硼酸，硼酸鹽，酒石酸鹽，草酸，草酸鹽和其它有機(jī)酸中，現(xiàn)代常用的是硫酸，草酸，鉻酸和硼酸四種酸。

　　把表面潔凈的鋁件做為陽(yáng)極，鉛格板或石墨做為陰極，分別放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%—20%的硫酸溶液中，通以直流電電解15—30min電解時(shí)間根據(jù)合金牌號(hào)和膜厚度確定，最后進(jìn)行封閉處理。

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